臥式加工中心是指主軸軸線與作業臺平行設置的加工中心機床，它的技術含量高，是數控機床產業發展水平的標志性產品之一。可加工較大零件，又可分度回轉加工，合適于零件多作業面的銑、鉆、鏜、鉸、攻絲、兩維、三維曲面等多工序加工，具有在一次裝夾中完結箱體孔系和平面加工的杰出性能。在轎車、航空航天、船只和發電等行業被大量用于復雜零件的精細和高效加工，能夠達到一般零件的高速、精細加工，基本上能夠滿足用戶需求。下面江蘇捷工將說說迪恩機床臥式加工中心。

臥式加工中心主要經過數控系統、伺服驅動裝置操控機床基本運動，其結構的主要特征是主軸水平設置，一般由3-5個運動部件(主軸箱、作業臺、立柱或主軸套等)組成。在臥式加工中心上設置主動交流作業臺，構成柔性制作單元(FMC)，完結工件主動交流，即在加工的同時可進行另一個工件裝卸。加工工件經一次裝夾后，完結多工序主動加工，主動挑選及替換刀具，主動改變機床主軸轉速和進給速度，主動完結刀具與工件的運動軌道變化以及主動完結其它輔佐功用。適用于零件形狀比較復雜和精度要求高的產品的批量出產，特別是箱體和復雜結構件的加工。

作業原理：

工件在加工中心上經一次裝夾后，數字操控系統能操控機床按不同加工工序，主動挑選及替換刀具，主動改變機床主軸轉速、進給速度和刀具相對工件的運動軌道及其它輔佐功用，依次完結工件多個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功用，從而使出產功率大大提高。

許多用戶可能在使用時候并不是特別注意其操作要點，一些細節性的問題往往簡單被疏忽，例如：

1、確保在主軸的行程范圍內使工件的加工內容全部完結。

2、盡量在一次裝夾中完結所有的加工內容。當非要替換夾緊點時，要特別注意不能因替換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中闡明。

3、夾具應具有盡可能少的元件和較高的剛度。

4、為了簡化定位，夾具的每個定位面相對加工原點，都應有的坐標尺度。

5、對于有交互作業臺的加工中心，因為作業臺的移動、上托、下托和旋轉等動作，夾具設計需要防止夾具和機床的空間干涉。

6、夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，裝置夾具不能和工步刀具軌道發生干涉。

7、能經短時刻的拆卸，改成合適新工件的夾具。因為加工中心的輔佐時刻已經壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時刻。

8、為確保零件裝置方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向一致性，及定向裝置。

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