五軸加工中心在復雜精密零件制造中的應用

2022-12-14 16:21:14

次

江蘇捷工機械科技有限公司為您介紹五軸加工中心在復雜精密零件制造中的應用

五軸 加工中心在復雜精密零件制造中的應用

近年來，隨著我國裝備制作業的迅速發展，產品零部件的結構越來越雜亂，精度要求越來越高。選用五軸數控機床加工具有一次裝夾完成悉數加工，進步加工能力和出產功率等長處，因而，五軸加工中心在雜亂精細零件制作中的應用日益增多。

五軸加工中心

1、加工戰略的選擇

1-1五軸定向加工

針對一些加工區域打開性好、傾斜面上的孔、面加工等內容較多的零件，五軸聯動加工數控編程煩瑣、加工功率及剛性也有待進步。選用五軸定向加工方法可完成這類零件的高質量加工。

1-2五軸聯動加工

五軸聯動加工常用以解決三軸無法加工的制作問題，如曲面法向拉線類零件，設計加工路線時要求刀具沿法向切削，三軸聯動一般不能滿意其要求。加工葉輪、葉片等帶有空間扭曲曲面的零件時，只有選用五軸聯動加工方法，使刀具隨時旋轉擺動視點才干避免干涉狀況。關于有些反轉零件，加工時雖不存在干涉問題，但選用3種聯動加工方法需要屢次轉位銜接加工面，直接影響零件表面質量和加工精度，五軸聯動加工方法能有用解決該加工問題。

2、CAM后置處理的構建

由CAD/CAM軟件可進行建模和加工過程自動編程，生成刀位路徑數據。后置處理重要的作用是將CAM軟件生成的刀位軌道轉化為五軸機床的NC程序，經過讀取刀位文件，依據機床運動結構及控制指令，進行坐標運動變化和指令格式轉換。只有選用正確的后置處理系統才干將刀位軌道輸出能正確進行加工的數控程序。因而，編制正確的后置處理，是數控編程與加工的前提條件之一，也影響著調試零件的功率。

3、機床高級功用的應用

加工中心配有激光自動對刀儀，編寫精細零件的程序時，可在調用刀具指令后添加一個刀具丈量循環指令，以確保大批量出產時加工精度的穩定性。機床主軸裝有用來丈量位移和震動的傳感器，經過觀察CRT顯示器中的“機床維護控制設備”，可判斷刀具磨損狀況以及切削用量是否合理，以便于及時調整切削參數和更換刀具。

五軸加工中心